Specialty Chemicals Safely Monitored - More Safety, Fewer Unplanned Outages

Customer Success Story

Mais segurança, menos paragens não programadas

Durante o desenvolvimento e a produção de produtos à base de poliamida nas fábricas austríacas da Evonik Fibres GmbH, localizadas em Lenzing e Schörfling, as máquinas são submetidas a uma utilização intensiva. Por esta razão, eram inspecionadas uma vez por mês. Mas isto já não era suficiente para a equipa de manutenção. Com o intuito de detetar paragens não programadas da forma mais precoce possível, a equipa de manutenção decidiu futuramente complementar a manutenção preventiva com a manutenção baseada nas condições. O parceiro de serviços da Schaeffler, a Messfeld GmbH, implementou a solução de Condition Monitoring OPTIME CM sem fios.

Sucesso imediato: pouco depois da instalação dos sensores OPTIME, foi emitida uma mensagem de aviso num secador. Os trabalhos de manutenção puderam ser implementados imediatamente.

"Combinar manutenção preventiva e preditiva é um passo voltado para o futuro para nossa equipe. Menos preocupação, mais segurança. Com a solução OPTIME, temos um bom companheiro. O monitoramento abrangente da condição não é excluído devido ao bom preço"

Markus Hufnagl

Especialista em Tecnologia de Automação, Evonik Fibres GmbH

Vantagens

Vantagens para o cliente

Planeamento a longo prazo dos trabalhos de manutenção
Instalação rápida e fácil dos componentes do OPTIME
Maior segurança para os funcionários: os sensores sem fios eliminam a necessidade de os funcionários acederem às máquinas em áreas de difícil acesso
Solução económica para uma monitorização abrangente das instalações

Desafios

Parecem ser esparguetes, mas não são, membranas modulares para uma utilização energeticamente eficiente do biogás

Nas fábricas austríacas de Lenzing e Schörfling, mais de 215 funcionários desenvolvem e fabricam produtos à base de poliamida, como fibras de alto desempenho, membranas de fibra oca e produtos em pó. É importante não apenas que o ambiente de trabalho esteja limpo, mas também que o funcionamento seja contínuo. Se alguma das máquinas, como podem ser secadores, misturadores, reatores ou o seu equipamento periférico, como sistemas de arrefecimento e agitadores, apresentar uma avaria devido a danos na caixa de velocidades, ventilação insuficiente ou caudais inadequados, isso pode ter consequências de grande alcance. É por esta razão que as máquinas são inspecionadas em intervalos regulares utilizando dispositivos de medição offline. No entanto, este plano já não era mais suficiente para a Evonik. Markus Hufnagl, especialista em tecnologia de automação na Evonik Fibres GmbH, descreve o que significaria uma falha numa máquina:

“Se a produção for interrompida devido a um defeito numa máquina, pode demorar várias horas ou, no pior dos casos, vários dias. Se o secador falhar, p. ex., todo o processo posterior será interrompido. ”

A Evonik estava à procura de uma solução de monitorização complementar para proporcionar mais segurança e recorreu ao parceiro de serviços da Schaeffler, a Messfeld GmbH.

Solução

A Messfeld e a Schaeffler Áustria concordaram que a solução de Condition Monitoring OPTIME CM era a melhor opção para a monitorização das máquinas. Esta solução escalável consiste em sensores sem fios, uma porta de ligação e serviços digitais baseados nos próprios algoritmos da Schaeffler. Na primeira fase de monitorização, o filtro de pressão nutsche e o secador de cone foram monitorizados com o OPTIME CM. Pouco depois de os primeiros sensores OPTIME terem sido instalados no secador de cone, foi visualizada uma mensagem de aviso na aplicação OPTIME sobre o motor e a caixa de velocidades.

Como um prestador de serviços que oferece ao cliente um suporte abrangente, neste caso, desde a instalação até à monitoração contínua dos dados na aplicação, os especialistas da Messfeld informaram o cliente sobre as irregularidades detetadas. Os técnicos no local e os especialistas da Messfeld analisaram os resultados e foram capazes de avaliar a criticidade muito bem com a ajuda dos dados. A máquina pôde então continuar a funcionar sem mais riscos até nova ordem. Tomaram-se medidas adequadas para determinar a causa. Foram recolhidas amostras de óleo. Está a ser realizada uma medição mais detalhada. Assim que os resultados estiverem disponíveis, serão definidas medidas para realizar uma paragem programada no verão.

Particularidades

Agora que a solução detetou diretamente uma falha, a Evonik Fibres pretende instalar sucessivamente a solução em outras máquinas. Os sensores OPTIME já estão a monitorizar várias máquinas na fábrica de Weissenstein (Áustria) onde também foi instalado um lubrificador inteligente OPTIME C1. Juntos formam o ecossistema OPTIME, que combina de forma inteligente o Condition Monitoring e a lubrificação.

O OPTIME CM a monitorizar o compressor da unidade de refrigeração
O OPTIME CM a monitorizar o motor do agitador
O OPTIME CM a monitorizar a caixa de velocidades do agitador

Informações técnicas

Como é que funciona o OPTIME CM

Os sensores monitorizam as máquinas e os equipamentos nas instalações do cliente. A porta de ligação recebe os dados dos sensores e transfere-os para a nuvem da Schaeffler.

O OPTIME CM deteta possíveis problemas, envia alarmes em conformidade e fornece informações sobre a possível causa do problema.

Não é necessário ter qualquer conhecimento especializado sobre Condition Monitoring, uma vez que este conhecimento já está integrado no OPTIME CM sob a forma de know-how da Schaeffler.

Saiba mais sobre o OPTIME CM

O OPTIME CM faz parte do portfólio das Lifetime Solutions da Schaeffler, que oferece uma vasta gama de produtos, serviços e soluções para a manutenção industrial. Foi especialmente concebido para dar suporte aos engenheiros de manutenção ao longo de toda a vida útil de uma máquina.

Visite o portfólio das Lifetime Solutions da Schaeffler aqui:

Ir para as Lifetime Solutions da Schaeffler