La revisión del reductor de un molino de materia prima

Customer Success Story

Ahorra más de 300.000 euros

Asia Cement Public Limited produce varios millones de toneladas de diferentes tipos de cemento cada año en Tailandia. Para la revisión programada del reductor del molino de materia prima, con un peso de 82 toneladas, la empresa buscaba una solución para el montaje y desmontaje que fuese eficiente en términos de costes y tiempo. El fabricante de cemento decidió optar por el sistema de inducción con tecnología de media frecuencia (TMF).

Ventajas
Reto
Solución
Particularidades
Ahorro
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Ventajas

Ventajas para el cliente

Instalación rápida y fácil de los componentes de gran tamaño
Reducción significativa de las paradas no programadas y las pérdidas de producción
Menor coste de mano de obra en cuanto a instaladores y especialistas en reductores
Mayor seguridad laboral: no se trabaja con llama abierta ni con baño de aceite caliente

Reto

Habitualmente, el cliente invierte aproximadamente 30 días en revisar su reductor. Este gran reductor del molino de materia prima cuenta con 6 ejes con 5 conjuntos de engranaje de varios tamaños. Cada eje está equipado con 2 o 3 grandes rodamientos. Además, un acoplamiento grande forma parte del proceso de montaje/desmontaje. La complejidad y el tamaño dificultan el proceso de revisión, que requiere un período de tiempo significativo. Los expertos en montaje de Schaeffler tenían el reto de reducir la duración del proceso de revisión y mejorar la eficiencia del equipo de mantenimiento.

Información técnica - reductor del molino de materia prima

Potencia	4200 kW
Peso	82 toneladas
Ratio de reducción del reductor	66.62

Rodamientos FAG montados
22348-BEA-XL-MB1
22352-BEA-XL-MB1
24152-BE-XL
23264-BEA-XL-MB1
23064-BEA-XL-MB1-C3
24180-BE-XL
24092-BEA-XL-MB1
230/710-B-MB

Solución

Los expertos en montaje de Schaeffler analizaron los retos del proceso de revisión y tuvieron especialmente en cuenta el montaje y desmontaje de los componentes de gran tamaño, que es preciso calentar durante dicho proceso de montaje y desmontaje.

Se decidió usar el dispositivo de calentamiento por tecnología de media frecuencia con los inductores flexibles de Schaeffler, a fin de obtener la máxima eficiencia y reducir los costes del proceso de revisión al mínimo. Se desmontaron y montaron con precisión, rapidez y seguridad todos los rodamientos y demás componentes del reductor, que quedaron listos para ser inspeccionados por un especialista en reductores.

Particularidades

Fue la primera vez que Asia Cement Public Company Ltd. montó y desmontó componentes de los reductores, entre ellos los rodamientos de gran tamaño, y que utilizó el dispositivo de calentamiento de tecnología de frecuencia media. Los inductores flexibles sirvieron para diferentes tamaños de los rodamientos y de otros componentes del reductor. Se cumplió el objetivo de Schaeffler de mejorar la eficiencia de la revisión, al reducir el tiempo invertido en un 50%. De este modo, se podían reducir considerablemente las paradas no programadas de los equipos y aumentar la seguridad en el trabajo, ya que no se utilizaban llamas abiertas ni baños de aceite.

El cliente mostró su satisfacción y también usará el servicio de montaje y de alquiler de herramientas TMF de Schaeffler para su próxima revisión. Esta solución de servicio se puede aplicar en todos los ámbitos de sectores que empleen rodamientos similares de gran tamaño.

Desmontaje del rodamiento calentando el anillo interior restante en el eje
Reductor

Ahorro

Método	Calentamiento con llama de gas	Calentamiento con tecnología de media frecuencia
Tiempo de trabajo	30 días	15 días
Mano de obra (incluyendo los especialistas en reductores)	30 días x 1.500 € 45.000 €	15 días x 1.500 € 22.500 €
Coste de los recursos / Coste de alquiler de TMF	190 €	6 días x 1.250 € 7.500 €
Coste de una parada no programada	30 días x 20.000 € 600.000 €	15 días x 20.000 € 300.000 €
Total de costes	645.190 €	330.000 €
Ahorro		315.190 €

Equipos de inducción con tecnología de media frecuencia

A diferencia de los dispositivos de calentamiento por inducción, los equipos de inducción con tecnología de media frecuencia no solo están indicados para el montaje térmico, sino también para el desmontaje. También se pueden utilizar para calentar componentes muy grandes y pesados. Cada unidad consta de un generador y un inductor que se coloca sobre la pieza a calentar. En función de las necesidades se utiliza un inductor rígido o flexible.

Los inductores flexibles se pueden montar en el agujero o en el diámetro exterior de la pieza a calentar, según la aplicación que corresponda. Son adecuados para calentar anillos interiores de rodamientos o componentes de gran tamaño. Los inductores rígidos son particularmente adecuados para la producción en serie. En este caso, la flexibilidad tiene menor prioridad que los breves tiempos de preparación y el alto nivel de fiabilidad del proceso.

Nueva orientación
En aquella ocasión, la solución se llevó a cabo con el dispositivo de calentamiento de media frecuencia HEAT-GENERATOR40-2. Hoy en día, Schaeffler utilizaría el equipo de inducción con tecnología de media frecuencia MF-GENERATOR3,0-44KW de nueva generación, una solución ecológica y fiable. También tiene un 10 % más de potencia.

Información técnica

TMF	MF-Generator3.0 - 44 kW
Potencia	44 kW
Frecuencia de salida	De 10 a 25 khZ
Frecuencia	50 a 60 Hz
Dimensiones (L x An x Al)	600 x 650 x 580 mm
Peso	78 kg

Primero se calienta el anillo exterior fijando el inductor en dicho anillo exterior. Luego se calienta el anillo interior fijando el inductor en dicho anillo interior.

Infórmese sobre los nuevos dispositivos TMF

Los equipos de inducción con tecnología de media frecuencia (TMF) forman parte del portafolio de Schaeffler Lifetime Solutions, que ofrece una amplia oferta de productos, servicios y soluciones para el mantenimiento industrial. La oferta está diseñada para asistir a los ingenieros de mantenimiento durante toda la vida útil de una máquina.