Customer Success Story
Con mantenimiento predictivo
Como centro mundial de fabricación, es esencial que la planta de Schaeffler en la ciudad de Bien Hoa, Vietnam, permanezca operativa en todo momento. Por lo tanto, es crucial que las máquinas se mantengan en condiciones óptimas de funcionamiento para evitar cualquier tiempo de inactividad no planificado. Teniendo esto en cuenta, se implementó una solución integral de monitorización del acondicionamiento para ayudar a mantener las máquinas en condiciones óptimas de funcionamiento y minimizar así el riesgo de averías que puedan tener consecuencias perjudiciales para el negocio.
El balance al cabo de ocho meses: Ahorro anual de 50,000 euros, a 30% reducción del esfuerzo de mantenimiento y 0 paradas imprevistas desde la introducción de la solución de mantenimiento predictivo.
Beneficios
- Reducción de los costes de mantenimiento
- Menor riesgo de paradas imprevistas
- Datos inteligibles para el diagnóstico
- Mejor planificación de recursos e inventario
- Soporte disponible para el diagnóstico por parte de los expertos de Schaeffler
Desafío

Solución - Resumen
Tras consultar con expertos de Schaeffler tanto en Asia-Pacífico como en Alemania, el equipo de mantenimiento de la planta de Vietnam decidió implementar una solución de Condition Monitoring completa y holística consistente en SmartCheck para motores críticos, ventiladores y bombas, un sistema ProLink CMS para compresores y un sistema OPTIME para completar la monitorización del resto de máquinas auxiliares. Por último, de la lubricación de los motores y bombas críticos se encargaron los lubricadores automáticos CONCEPT1, para garantizar que las máquinas críticas permanecieran bien lubricadas y en condiciones óptimas en todo momento.
Supervisión de máquinas críticas - SmartCheck

Supervisión de compresores - ProLink CMS

Monitorización de máquinas auxiliares - OPTIME

Lubricación de máquinas críticas - CONCEPT1
