Customer Success Story
Tempo de montagem significativamente reduzido e redução das emissões de CO₂
No centro de produção de um fabricante de cimento italiano, foi necessário inspecionar um total de quatro rolamentos de prensa de rolos durante uma paragem programada da fábrica. Com a utilização de métodos convencionais, a equipa de manutenção costumava demorar várias horas, por vezes envolvendo tarefas de alto risco. É por esta razão que a equipa de manutenção estava a procura de uma solução que oferecesse redução de tempo e mais segurança. O sistema de indução com tecnologia de média frequência atendeu às expectativas da equipa de manutenção e ofereceu vantagens adicionais.
Vantagens
Desmontagem fácil e com pouco esforço Os indutores flexíveis envolvem o rolamento para um aquecimento suave
Funcionamento eficiente Poupa tempo na manutenção comparativamente ao método convencional
Maior poupança de energia Em comparação com outros métodos de aquecimento
Maior segurança para a equipa de manutenção Por exemplo, sem chamas abertas
Serviço especial Os especialistas locais da Schaeffler oferecem apoio para os melhores resultados
Desafios
“A utilização de métodos hidráulicos para trabalhos de montagem em rolamentos autocompensadores de rolos de grandes dimensões apenas é possível com um risco elevado. Considerando que os canais hidráulicos não funcionam corretamente, os rolamentos podem ser danificados. A compra de rolamentos novos está fora de questão pelos custos elevados e longos prazos de entrega.”
Por esta razão, a equipa de manutenção da fábrica de cimento italiana estava à procura de soluções alternativas de montagem e desmontagem. A segurança dos funcionários tinha de ser colocada em primeiro lugar.
Solução
Para a desmontagem dos rolamentos de grandes dimensões, os especialistas da Schaeffler recomendaram o aquecimento dos rolamentos utilizando a tecnologia de média frequência da Schaeffler, para além da aplicação de força axial. Para isto, o indutor flexível normalmente é montado diretamente no anel interno. No entanto, por causa da conceção específica do rolamento neste caso, o indutor precisou de ser montado no anel externo.
Depois de um período de duas horas de aquecimento do anel externo para o interno, o rolamento pôde finalmente ser desmontado com facilidade e pouco esforço, combinando a força axial e o processo térmico com a tecnologia de média frequência. O rolamento foi limpo e inspecionado antes de ser montado de novo, aquecendo o anel interno a 80°C.
Nota: A aplicação aqui abordada é um caso especial. Note-se que o equipamento de média frequência está sempre sujeito a uma avaliação técnica. Lembre-se que nem todos os casos de montagem são possíveis. As aplicações especiais precisam de ser sempre testadas e verificadas no próprio local.
Particularidades
Os especialistas da Schaeffler estiveram presentes no local do cliente e este serviço foi muito apreciado pela equipa de manutenção italiana. A combinação de diversos fatores como, p. ex., ser um método seguro, permitir poupar tempo, além de reduzir as emissões de CO₂, resultou na satisfação absoluta do cliente.
Informações técnicas
Nova orientação
Naquele então, a solução foi realizada com o dispositivo de aquecimento de média frequência HEAT-GENERATOR40-2. Se fosse agora, a Schaeffler utilizaria a unidade de indução ecológica e fiável equipada com dispositivo de aquecimento de média frequência MF-GENERATOR3.0-44KW.
