Multi-channel condition monitoring solution ProLink CMS

Versátil, modular y fácil de conectar en red

Descripción del producto

El sistema de Condition Monitoring (CM) multicanal ProLink monitoriza el estado de las máquinas y los equipos mediante la medición de las vibraciones.

El sistema de CM ProLink ofrece:

Las plantillas para la monitorización de rodamientos, motores, reductores, ventiladores y bombas facilitan la posterior configuración. Solo se necesita la información de la geometría de las máquinas (p.ej. el tipo de rodamientos montado o el número de palas del ventilador).
El modo de aprendizaje permite adaptar individualmente los umbrales de alarma para optimizar la monitorización
Los clientes tienen la oportunidad de utilizar opcionalmente el ConditionAnalyzer a través de la interfaz integrada del entorno cloud

Aplicaciones
Ventajas
Detalles del producto
Ejemplo de aplicación
Proyectos
Publicaciones
Contacto

Solución óptima para monitorizar los equipos de sistemas complejos:

Sus ventajas de un vistazo

Integración fácil y universal
El sistema de CM ProLink ofrece múltiples posibilidades de integración sencilla en su infraestructura para distribuir los datos medidos. Es flexible gracias a su estructura modular y escalable.
Mayor transparencia
El sistema de CM ProLink asegura un alto nivel de transparencia puesto que proporciona toda la información sobre el estado de sus máquinas para su posterior.
Optimización de la disponibilidad de las máquinas
Gracias a la alta calidad de las señales, el sistema de CM ProLink posibilita el mantenimiento predictivo y la disponibilidad óptima de las máquinas.
Facilidad de uso
El sistema de CM ProLink facilita la utilización de los servicios digitales y las soluciones de la Industria 4.0 mediante las funciones de la puerta de conexión compatibles con el entorno cloud.

Detalles del producto

Características

Puesta en funcionamiento sencilla mediante la configuración automática de la monitorización de unidades estándar como motores, ventiladores o bombas
La configuración, la visualización de tendencias y los primeros análisis se realizan directamente en el dispositivo con la ayuda del servidor web integrado o de un navegador estándar
Gran variedad de posibilidades de integración en su infraestructura utilizando las interfaces digitales (p.e. OPC/UA) y el módulo de bus de campo. Ello proporciona un máximo nivel de transparencia puesto que se facilita toda la información medida sobre el estado de las máquinas, p.ej. para la visualización de la planta del propio cliente, el sistema de programación de las tareas de mantenimiento o el control de calidad.

Módulos y Funciones

SmartWeb

Asistente de configuración
Modo automático de aprendizaje.

Módulo de vibraciones con registro del número de revoluciones:

Alta calidad de la señal (24 bits)
Procesamiento de alta calidad de las señales

Módulos adicionales:

ProLink se puede ampliar individualmente para incluir módulos adicionales de medición para diferentes aplicaciones (en fase de planificación).

Conexión de bus de campo:

En fase de planificación: Profinet y C-Link IE Field

Comunicación con el entorno cloud:

Ethernet, OPC/UA, MQTT, servicios web

Ejemplo de aplicación

Schaeffler ofrece una infraestructura normalizada de hardware y software, desde componentes equipados con sensores hasta servicios digitales. Un componente es el sistema de CM ProLink.

Ofrece una combinación perfecta con el ConditionAnalyzer, el sistema de diagnóstico automático de las vibraciones.

Los sensores de Schaeffler

registran las vibraciones de la máquina, y el sistema de CM ProLink analiza el estado general de vibración así como las vibraciones específicas de los componentes, como rodamientos, ruedas dentadas, etc.

Todos los parámetros y estados de alarma se pueden transmitir a la sala de control y/o al sistema de mando de la máquina utilizando OPC/UA
Paralelamente, el estado de alarma se puede transmitir a un sistema de programación de las tareas de mantenimiento a través de OPC/UA. A partir de ahí se pueden iniciar las medidas adecuadas de mantenimiento.
Así se evitan con fiabilidad los elevados costes ocasionados por una parada imprevista

Proyectos

Con mantenimiento predictivo
Ahorro anual de 50.000 euros, reducción del esfuerzo que conlleva el mantenimiento manual
Descargar Historia de éxito de cliente
Saber más
Monitorización en línea de vibraciones en molinos tubulares
La monitorización en línea de vibraciones en molinos tubulares ahorra 27.000 euros.
Descargar Historia de éxito de cliente
Saber más
Un concepto de ventilador sostenible reduce emisiones y ahorra costes
Descargar História de éxito de cliente
Saber más